style="width:0.83339in;height:0.45342in" /> mm, 直径12 mm 锥头的公差为
style="width:0.64664in;height:0.46002in" />im。 本文是学习GB-T 3325-2017 金属家具通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了金属家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验程序、检验规则、标志、使用说明、
包装、运输、贮存。
本标准适用于以金属材料为主体结构的金属家具产品。其他有金属材料构件的家具可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样 计划GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4689.20 皮革 涂层粘着牢度测定方法
GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法
GB/T 4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法
GB/T 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具
GB/T 6669—2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10357(所有部分) 家具力学性能试验
GB/T 13667.1—2015 钢制书架 第1部分：单、复柱书架
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB/T 3325—2017
GB 24430.1—2009 家用双层床 安全 第1部分：要求
GB/T 24430.2—2009 家用双层床 安全 第2部分：试验
GB 28008—2011 玻璃家具安全技术要求
GB/T 28202—2011 家具工业术语
QB/T 1951.2—2013 金属家具 质量检验及质量评定
QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度
QB/T 2724 皮革 化学试验 pH 的测定
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法
中性盐雾试验(NSS) 法
QB/T 4156—2010 办公家具 电脑桌
GB/T 28202—2011 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属家具 metal furniture
以金属管材、板材等其他型材为主组成的构架或构件，配以木材、人造板、皮革、纺织面料、塑料、玻
璃、石材等辅助材料制作零部件的家具，或全部由金属材料制作的家具。
[GB/T 28202—2011,2. 1.2]
3.2
邻边垂直度 vertical degree of adjoining side
产品(部件)为矩形时的不矩程度。
[GB/T 28202—2011,2.9.3.5]
3.3
水平偏差 plane deviation
产品中应水平的平面与测量基准面的距离差值。
3.4
平整度 level degree
产品或部件应平整的表面在0 mm～150 mm 范围内的局部的平整程度。
3.5
圆度 circular degree
产品圆管弯曲处由局部挤压或拉伸产生的变形程度。
[GB/T 28202—2011,2.9.3. 11]
3.6
位差度 place difference degree
产品中的门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差。
[GB/T 28202—2011,2.9.3.4]
3.7
人造板封边 edge banding of wood-based panel
密度板、刨花板、多层胶合板、细木工板等板件侧边用各种封边条或其他材料(涂料，蜡等)进行封闭
处理的工艺过程。
[QB/T 1951.2—2013,3. 1]
GB/T 3325—2017
3.8
交接面 interface
通过一定的木工工艺(如开榫、开槽、胶粘、销钉、连接件等)相互固定连接的平面或端面。
[QB/T 1951.2—2013,3.2]
3.9
外表 outward appearance
产品初始状态下的外部可视表面。
3.10
内表 inward appearance
产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。
按使用场所分：
a) 室内用金属家具；
b) 户外用金属家具。
产品主要尺寸及偏差应符合表1的规定。
表 1 产品主要尺寸及偏差 单位为毫米
|
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
||||
GB/T 3325—2017
表 1 (续) 单位为毫米
|
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
|
|
|
||||
|
|||||||
|
|
|
|
||||
|
|||||||
产品形状和位置公差应符合表2的规定。
表 2 产品形状和位置公差
|
|
|
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
GB/T 3325—2017
表2(续)
单位为毫米
|
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
产品的外观性能应符合表3的规定。
表3中"*"记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应
按一项不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
表 3 产品外观性能要求
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
GB/T 3325—2017
表 3 (续)
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
产品安全性能应符合表4的规定。
GB/T 3325—2017
表 4 产品安全性能要求
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
5.5.1 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能
产品表面涂饰层/覆面材料理化性能应符合表5的规定。
表 5 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3 mm以外，应无鼓泡产生 |
|
|||
|
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
GB/T 3325—2017
表 5 ( 续 )
|
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||||
|
4.0 ～7.5 |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
GB/T 3325—2017
产品部件材质理化性能应符合表6的规定。
表 6 产品部件材质理化性能
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
产品力学性能应符合见表7的规定。除另有规定外，试验水平选择参见附录 C。
特殊试验条件及
GB/T 3325—2017
要求可由供需双方协定，在合同中明示。
表 7 力学性能要求
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
将试件放在平板上或平整地面上，用每米精确度不低于1 mm
的钢卷尺或钢直尺对试件进行测试。
尺寸偏差为产品设计尺寸(标识值)与实测值之间的差值。
采用精确度不低于1 mm
的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即
GB/T 3325—2017
为邻边垂直度测定值。
应采用精确度不低于0.1 mm
的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件
的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
用每米精确度不低于1 mm
的钢卷尺或钢直尺测量矩形桌面每组对边中点的离地高度；圆桌面测
量圆周上最高一点和过圆心相对称的另一点的离地高度，其差值与边长或直径的比值即为水平偏差的
评定值。
采用精确度不低于0.01 mm
的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面
上0 mm～150 mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。
用精确度不低于0.05 mm
的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度评
定值。
用精确度不低于0.1 mm
的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架或门与门、门与抽屉、抽屉
与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的
基准面安放在测量基准面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量，并沿着该相邻表面再测量一个或
一个以上部位。当测得同为正或负值时，以最大绝对值为位差度评定值；当测量值为正负值时，则以测
量值最大的绝对值之和为位差度的测定值，并以最大的测定值为位差度的评定值。
采用精确度不低于0.01 mm
的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭三次，使抽屉或门处于
关闭位置。抽屉分缝测量时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测量时，应测量分缝
最大的部位，把测量最大值作为分缝的评定值。
采用精确度不低于1mm
的钢直尺或卷尺测定。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平
面或侧面上，测量试件伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂或抽屉侧边左右摆动的值，测
得的最大值即为下垂度和摆动度的评定值。
将试件放置在平板上或平整地面上，使试件三脚着地，用塞尺测量另一底脚与平板间的距离。
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回
GB/T 3325—2017
揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300 mm。
观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
在自然光下或光照度为3001x～6001x 范围内的近似自然光(例如40 W
日光灯)下，在距试样 600mm
处进行目视检查。根据测量需要，缺陷大小分别用精确度不低于1 mm
的钢直尺或卷尺和精
度为0.02 mm 的游标卡尺测量。
在自然光下或光照度为3001x～6001x 范围内的近似自然光(例如40 W
日光灯)下，视距为
700 mm～1000 mm 内，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
6.4.1.1 孔及间隙的测定
按表8所示的力值及锥头直径大小的滑规测定，观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料
制成，其中直径5 mm、6 mm 锥头的公差
style="width:0.83339in;height:0.45342in" /> mm, 直径12 mm 锥头的公差为
style="width:0.64664in;height:0.46002in" />im。
表 8 锥头直径和施加力
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6.4.1.2 折叠试验
折叠试验按以下方法进行：
—
将产品正常摆放于水平的试验平台上，抬起产品使其以任何方向倾斜于水平70°±1°,观察产
品是否折叠或锁定装置是否失效；
——将产品置于倾斜角为10°试验平台上，调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定装置。将
(50±0.5)kg
的负荷加载于产品可能乘坐以及折叠装置最不利位置(如有需要，负荷可加以固
定),保持5 min, 观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。
6.4.1.3 垂直滑行的部件
将垂直滑行的部件置于高于闭合位置50 mm 处以上，检查是否有自行滑落情况。
6.4.1.4 其他
其他结构安全项目通过眼观和手感进行检测。
GB/T 3325—2017
6.4.2.1
产品中人造板部件甲醛释放量的测定，按GB18580 的规定进行。
6.4.2.2 产品涂层和覆面层中可溶性重金属的测定，按
GB18584 的规定进行。
6.4.2.3
产品中纺织面料中可分解芳香胺染料的测定，按 GB/T 17592
的规定进行。皮革中可分解芳
香胺染料的测定，按GB/T 19942 的规定进行。
按供需双方合同规定进行测定。
6.5.1 表面涂层/覆面材料理化性能的测定
产品表面涂层/覆面材料理化性能的测定按表5的规定。
6.5.2 产品部件材质理化性能的测定
产品部件材质理化性能的测定按表6的规定进行。
按表7的规定进行。
按前面的检验对后面的检验结果不影响或影响最小的原则进行。
检验分出厂检验和型式检验两种。
出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，严品经出厂检验合格后才可销售。
产品出厂检验项目为本标准的以下内容：
a) 主要尺寸及其偏差；
b) 形状和位置公差；
c) 外观性能要求；
d) 结构安全性要求；
e) 木质件含水率。
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依
GB/T 3325—2017
据 GB/T 2828.1—2012 中规定，采用正常检验， 一次抽样方案，
一般检验水平Ⅱ,质量接受限(AQL) 为
6.5,其样本量及判定数值按表9进行。
表 9 抽样及判定的规则
单位为件(套)
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
抽样检验时，在母样上编号，随机抽取规定样品数。
8.2.4 单件产品出厂检验结果的评定
8.2.4.1 单件产品出厂检验项目中，基本项目应合格，
一般项目不合格项不超过3项，则该产品为出厂 合格品。
8.2.4.2 低于合格品要求的为出厂不合格品。
8.2.4.3
批产品的评定，按表9规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数(Ac),
应评定该批产 品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数(Re),
应评定该批产品为不合格批。
型式检验是对产品质量进行全面考核，即对第5章规定的与产品有关的项目全部进行检验(当委托
方没有提供相关合同要求时，则本标准规定的合同要求项目不在常规型式检验项目中)。当产品中出现
第5章规定以外的必须检验的项目时，应提供企业产品标准规定或该产品的合同规定，检验按提供的相
关标准或合同进行。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)
正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；
d) 产品停产半年以上后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
GB/T 3325—2017
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。
按第6章规定进行。表面涂层/覆面材料试验的试样一般应在受检产品上直接取得，也可在与受检
产品相同的工艺条件下制作。
8.3.5.1 单件产品检验结果，基本项目全部合格，
一般项目不合格项不超过5项，则评定该型号的产品
为合格品。(合同项目，按合同要求进行判定)。
8.3.5.2 低于合格品要求的为不合格品。
8.3.5.3
成套产品中的每一件产品应按8.3.5.1评定，当每一件产品均为合格时，评定该套产品为合格
品，否则为不合格品。
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项
8.3.5.1 ,按[8.3.5.1](https://8.3.5.1
产品标志至少应包括以下内容：
a) 产品名称、规格型号；
b) 主要用料名称，执行标准编号；
c) 检验合格证明、生产日期；
d) 生产者中文名称和地址。
产品使用说明的编写应按 GB/T 5296.6 的规定，内容至少应包括：
a) 产品名称、规格型号、执行标准编号、生产日期；
b) 产品主要原、辅材料名称、使用部位；
c) 有害物质限量的控制指标；
d) 产品安装和调整技术要求、注意事项；
e) 产品使用场所；
f) 产品使用方法、注意事项；
g) 产品故障分析和排除、保养方法。
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。
产品在运输过程中应加衬垫物或包装的保护，防止产品损伤或日晒雨淋。
GB/T 3325—2017
产品在贮存期间应保持干燥通风，防止污染、日晒或受潮，堆迭放时应加衬垫物，以防挤压损坏变
形。避免与腐蚀性物质接触。宜按类别、规格、等级分别堆放。
GB/T 3325—2017
(规范性附录)
我国各地区年平均木材平衡含水率
产品所在地区的年平均木材平衡含水率应按表A.1
中各地区值为评定依据，其中表 A.1 中未列出
的城市应按各省(区)年平均木材平衡含水率值为评定依据。
表 A.1
我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 3325—2017
表 A.1 ( 续 )
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|||
GB/T 3325—2017
(资料性附录)
家具常用人造板标准
家具常用人造板标准有以下几项：
——GB/T 4897—2015 刨花板；
——GB/T 5849—2006 细木工板；
—GB/T7911—2013 热固性树脂浸渍纸 高压装饰层积板(HPL);
——GB/T 9846—2015 普通胶合板；
——GB/T 11718—2009 中密度纤维板；
—GB/T 15102—2006 浸渍胶膜纸饰面人造板；
——GB/T 15104—2006 装饰单板贴面人造板；
——GB18580—2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量；
—GB/T 31765—2015 高密度纤维板；
LY/T 1279—2008 聚氯乙烯薄膜饰面人造板；
— LY/T 1655—2006 重组装饰材；
—LY/T 1658—2006 直接印刷人造板。
GB/T 3325—2017
(资料性附录)
家具力学性能试验水平
家具力学性能试验水平的选择参照表C.1。
表 C.1 家具力学性能试验水平选择表
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
style="width:3.09994in" />GB/T 3325—2017
更多内容 可以 GB-T 3325-2017 金属家具通用技术条件. 进一步学习